高真空出料泵拆装过程中对于间隙的要求

　　高真空出料泵在运行当中出现压力降低、流量减小甚至不上料等情况时，应该及时停机检查泵的运行磨损情况。
　　将泵拆开后先检查泵的齿轮与轴套的磨损情况以及泵体的磨损，检查有无因磨损带来的毛刺，如有毛刺应用油石打磨将毛刺去除干净。如磨齿轮和套损严重须要更换。
　　在客户现场一些维修师傅在维修拆装过程中为了让泵盘动更加灵活，用1mm厚的石棉垫来代替高温石墨纸，这是不可取的。高真空出料泵是在高真空条件下工作的一款产品，所以对内在的加工精度和装配间隙要求非常严格的，端面间隙一般控制在0.1mm-0.2mm之间。在装配过程中视情况而定，如果盘动较沉再加一层0.1mm的高温石墨纸紧固螺丝后再盘动，直到盘动灵活为止。泵转动灵活并不代表端面间隙越大越好，应保证端面间隙窜动量在0.1mm-0.2mm之间。端面间隙太小会导致泵在运行中过热而发生抱死，端面间隙太大则造成不上油，使得端面间隙磨损更加严重造成泵的损坏。
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